لوله استیل نوعی فولاد توخالی و طولی است، بخش فولادی اقتصادی به شکل گرد است. لوله و لوله استیل به طور گسترده ای در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، پزشکی، غذایی، صنایع سبک، تجهیزات و دستگاه ها و قطعات ساختاری و غیره استفاده می شود. آن را در قطعات تجهیزات و پروژه های ساختاری استفاده می شود. همچنین برای تولید انواع سلاح های معمولی، بشکه، گلوله و غیره استفاده می شود. این نوع لوله ها به دو دسته تقسیم می شوند: لوله های بدون درز استیل و لوله های جوشی استیل. با توجه به فرآیند تولید می توان به انواع اصلی زیر تقسیم کرد: لوله استیل نورد گرم، اکستروژن، سرد-دایره، شش ضلعی، مثلث متساوی الاضلاع، هشت ضلعی و سایر لوله استیل با شکل خاص.

ASTM A312 - برای دمای بالا و خورنده عمومی
مشخصات استاندارد ASTM A312 برای لوله استیل آستنیتی بدون درز، جوشکاری شده و سرد کار سنگین. لوله و لوله استیل به طور گسترده در مخزن ذخیره اسید سولفوریک در صنایع کود فسفات استفاده می شود. کارخانه اسید فسفریک راکتور فلوروسیلیسیک / اسید. کریستالایزر کلرات در تولید کود; سیستم تهویه در کارخانه داروسازی; فیلتر بازیابی حلال، کندانسور، خط لوله؛ تجهیزات سفید کننده و فیلتر در صنعت خمیر و کاغذ. خطوط لوله و سیستم جمع آوری آب در سکوهای دریایی؛ تقطیر فلاش چند مرحله ای، نمک زدایی چند اثر با دمای پایین. کندانسور آب دریا برای نیروگاه و غیره.

لوله استیل ASTM A213 برای دیگ بخار، مبدل حرارتی
ASTM A213 فولاد کربن آهنی بدون درز و لوله استیل آلیاژ آستنیتی را پوشش می دهد که برای دیگ بخار، سوپر هیتر و لوله های فولادی مبدل حرارتی اعمال می شود.

ASTM A269 - لوله استیل 321 استفاده عمومی
ASTM A269 لوله استیل را برای کاربرد معمولی بدون درز و جوش می پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسیار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلیاژ 926)، لوله فولادی و لوله فولادی بدون درز، با کشش سرد و گرم را برای خدمات بسیار خورنده پوشش می دهد. این استاندارد شامل مواد فولاد کربنی و فولاد آلیاژی فریتی و لوله ها و لوله استیل آستنیتی، لوله و لوله بدون درز آلیاژی مولیبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلکس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده را برای خدمات عمومی پوشش می دهد. این استاندارد همچنین برای مواد لوله استیل دوبلکس اعمال می شود. تمام لوله های این استاندارد باید با شرایط عملیات حرارتی مطابق با دمای مشخص شده و شرایط خاموشی ارائه شوند. هنگامی که عملیات حرارتی نهایی در یک کوره پیوسته است، یا زمانی که شرایط عملیات حرارتی مستقیماً با کوئنچ پس از شکل‌دهی گرم به دست می‌آید، تعداد لوله‌های هم اندازه و از همان مقدار حرارتی باید از اندازه‌های تعیین شده لوله‌ها تعیین شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترک خوردگی تنشی
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد برای لوله استیل فریتی/آستنیتی بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادی ضد زنگ دوبلکس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله های فولادی فریتی/آستنیتی جوش بدون درز و طولی را پوشش می دهد که برای خدمات خورنده عمومی استفاده می شود، با تاکید ویژه بر مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش. این نوع لوله باید با فرآیند جوشکاری بدون درز یا خودکار، بدون افزودن فلز پرکننده در فرآیندهای جوشکاری تولید شود. تجزیه و تحلیل حرارتی باید برای تعیین درصد عناصر شیمیایی مشخص شده انجام شود. تست کشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمایش هیدرواستاتیک و آزمایش غیر مخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآیندهای تولید
1. فرآیندهای بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← نورد سه رول شیار، نورد مداوم یا اکستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← بیلت → صاف کردن → تست فشار آب (یا تشخیص عیب) → علامت گذاری → ذخیره سازی
2. فرآیندهای نورد سرد بدون درز (کشش سرد).
بیلت لوله گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشی ← روغن (مس) ← کشش چند گذر (نورد سرد)

→ بیلت → عملیات حرارتی → صاف کردن → آزمایش فشار آب → علامت گذاری → ذخیره سازی
3. فرآیندهای جوشکاری طولی (جوشکاری درز مستقیم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگی لوله و لوله استیل
عملکرد مقاومت در برابر خوردگی ویژگی کلیدی برای لوله استیل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فریتی و مارتنزیتی است که عمدتاً با افزودن کروم ساخته می‌شوند و از طریق عملیات حرارتی یا برای بازپخت تولید می‌شوند. محصولات لوله استیل آستنیتی وجود دارند که غنی از کروم و نیکل هستند و در مقایسه با مواد مارتنزیتی یا فریتی در شرایط مشابه، مقاومت بهتری دارند.

انواع متداول لوله استیل
همانطور که لوله استیل در صنایع و کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند، انواع رایج لوله های لوله استیل چیست. در زیر آمده است:

• لوله استیل در استفاده با فشار بالا
• لوله های بهداشتی
• استفاده مکانیکی
• لوله استیل برای ساختار و ساخت و ساز
• لوله استیل بویلر، مبدل حرارتی
• لوله هواپیما
• صنایع نفت و گاز، فرآیند کراکینگ نفت، پوشش و لوله
• برای خطوط لوله، انتقال مایع

لوله استیل برای فشار بالا
به طور کلی با استفاده از کروم جامد یا ترکیبی از نیکل و کروم، از جمله در لوله استیل بدون درز و جوش داده شده تولید می شود. مانند لوله های جوش داده شده با همجوشی الکتریکی (ERW) که در استفاده با فشار بالا کاربرد پیدا می کنند.لوله استیل با قطر بزرگ (به صورت جوشی و بدون درز) در صورت خوردگی در کاربردهای با دمای بالا.

لوله بهداشتی استیل
لوله های بهداشتی معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهای ذکر شده ASTM A270 می باشد. در صورت تماس مستقیم لوله یا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب یا نوشیدنی، همان چیزی است که ما آن را لوله بهداشتی می نامیم. در این شرایط، لوله های بهداشتی عملکرد خوبی از نظر مقاومت در برابر خوردگی، بدون کدر شدن و تمیز کردن آسان دارند.

بر اساس کاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) باید مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استیل برای استفاده مکانیکی
هنگامی که استفاده در سیلندرها، یاتاقان ها یا سایر قطعات توخالی است، برای اهداف مکانیکی استفاده می شود. لوله ای که در دسترس است را می توان به راحتی دستکاری کرد و باعث ایجاد طیف گسترده ای از اشکال مقطعی یا حتی اشکال گرد یا آنهایی که باید در سطح مقطع قرار گیرند، می شود. در مورد لوله های مکانیکی کاربرد گسترده ای پیدا می کند.

بسیاری از ارزش های منحصر به فرد ارائه شده توسط ا آن را به یک استیل کاندیدای قدرتمند در انتخاب مواد تبدیل می کند. مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و استحکام لوله استیل آن را به یک انتخاب ایده آل در صنایع پزشکی، هوافضا و صنعتی تبدیل کرده است. برای آشنایی بیشتر با این مزایا اینجا را ببینید. دو دسته اصلی برای لوله و لوله بدون درز و جوش هستند. تفاوت عمده در درزی است که روی یک لوله جوش داده شده است و نه روی یک لوله بدون درز همانطور که از نام ها نشان می دهد. لوله بدون درز توانایی افزایش یافته برای تحمل فشار را دارد. از آنجایی که هیچ درز جوشی وجود ندارد در کل محیط به یک اندازه قوی است. در لوله های جوش داده شده، درز جوش با چشم غیرمسلح تشخیص داده نمی شود و ظاهری بدون درز به خود می گیرد. لوله های جوش داده شده دارای تمرکز عالی هستند، برای اکثر کاربردها به راحتی در دسترس هستند و مقرون به صرفه هستند.

لوله استیل بدون درز

لوله بدون درز به عنوان میله های فلزی جامد شروع می شود که با اکستروژن یا سوراخ کردن چرخشی به لوله ها تبدیل می شوند. لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز مطابق با مشخصاتی سفارش داده شده است که محصول را برای استفاده عمومی همه کاره می کند و قادر به صدور گواهینامه آماده برای الزامات دقیق تر است. این مشخصات تضمین می‌کند که آزمایش‌های خواص مکانیکی مانند کشش، تسلیم و ازدیاد طول، و همچنین فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و آزمایش‌های الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب و غیره انجام شده است.

لوله های فولادی استیل جوش داده شده

لوله های جوش داده شده از نواری تولید می شوند که به صورت رول شده و جوش داده می شوند. لوله های جوش داده شده عقاب مطابق با استانداردهای کیفیت بالا برای بسیاری از مصارف نهایی سفارش داده شده است. اندازه های جوش داده شده تا و شامل 5 اینچ O.D. دارای گواهینامه ASTM A -249/A-269 (دیوار متوسط) هستند.

این مشخصات همچنین تضمین می‌کند که آزمایش‌های کششی، تسلیم و ازدیاد طول انجام شده‌اند، علاوه بر آزمایش‌های الکتریکی فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و هیدرواستاتیک یا غیرمخرب.

لوله های جوش داده شده و کشیده – موجود در محدوده اندازه 0.202 اینچ O.D. تا 8 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.015 تا 1 اینچ

نوار نورد سرد در کلاف های بلند به شکل لوله ای نورد می شود، سپس از زیر سر جوش عبور می کند، که لبه های درز باز را ذوب می کند و یک جوش همجوشی ایجاد می کند. هیچ فلز پرکننده یا شار مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و مهره جوش از همان تجزیه و تحلیل فلز اصلی است. تمام لوله ها قبل از اینکه برای ترسیم مجدد تایید شوند از نظر تخلخل جوش یا سایر عیوب آسیب رسان به دقت بررسی می شوند.

سپس لوله جوش داده شده دقیقاً به همان روش بدون درز کشیده می شود. همانطور که بارها تحت کشش سرد و بازپخت قرار می گیرد، ظاهر و کیفیت لوله های بدون درز را به خود می گیرد. جوش را می توان فقط با اچینگ یا با بررسی میکروسکوپی تشخیص داد. کار سرد و بازپخت باعث تبلور مجدد ناحیه جوش با خاصیت شکل پذیری و مکانیکی می شود که معادل فلز اصلی است.

لوله سرد کار شده و آنیل شده - موجود در محدوده اندازه 5/8 اینچ O.D. به 4 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.035 تا 0.120 اینچ

این روش ساخت به همان روشی که لوله های جوش داده شده و کشیده شده شروع می شود. نوار نورد سرد به شکل لوله در می آید و بدون افزودن فلز پرکننده جوش داده می شود. سپس به صورت انتخابی سرد در ناحیه جوش کار می شود و محلول کامل آنیل می شود و باعث تبلور مجدد این ناحیه می شود. با این پردازش کنترل شده، استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش برابر یا برتر از فلز اصلی است. این شباهت بین ساختارهای اصلی و ناحیه جوش، یکنواختی لوله های سرد کار شده و آنیل شده را می دهد و آن را برای لوله کندانسور یا سایر کاربردهای تبادل حرارتی مناسب می کند.

لوله های آنیل سرد کار شده الزامات ASTM A-249 و تلرانس های ASTM A -450 را برآورده می کند. حداقل خواص مکانیکی مورد نیاز - استحکام کششی 75000 psi، استحکام تسلیم 30000 psi و کشیدگی 35٪ - هم در فلز پایه و هم در ناحیه جوش برآورده می شود.

https://telegra.ph/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84-10-26

گالوانیزه کردن فرآیند پوشش روی روی فولاد است. لوله های فولادی گالوانیزه به طور گسترده در کشاورزی و ساخت و ساز صنعتی استفاده می شود زیرا گالوانیزه می تواند پوشش های محافظ اکسید متراکمی را برای محافظت از سازه های فولادی در داخل لوله های فولادی تشکیل دهد. آیا می توان لوله فولادی گالوانیزه را جوش داد؟ آره! در واقع هیچ تفاوتی بین جوش آنها و لوله فولادی کربن معمولی وجود ندارد، اما به دلیل وجود لایه گالوانیزه، در جوشکاری مستعد ترک، تخلخل و ورود سرباره هستند و نمی توان کیفیت جوش را تضمین کرد.
چگونه لوله های فولادی گالوانیزه را جوش دهیم؟
لوله فولادی گالوانیزه را می توان با استفاده از جوش قوس الکتریکی سنتی جوش داد. در صورتی که جوشکاری به درستی انجام شود، تفاوت چندانی در خواص مکانیکی جوش روی لوله های گالوانیزه و غیرگالوانیزه وجود ندارد.
لوله های گالوانیزه معمولاً با جوش نقطه ای یا مقاومتی با استفاده از الکترودهای خاصی که چسبندگی به قطعه کار را به حداقل می رساند، جوش داده می شوند. اولاً، مواد جوشکاری صحیح عامل کلیدی برای به دست آوردن اتصال بی عیب و نقص با عملکرد مکانیکی خوب است. J421، J422، J423 میله های ایده آل برای فولاد گالوانیزه هستند. در مرحله دوم، قبل از شروع جوشکاری، پوشش روی را بردارید. پوشش روی ناحیه جوش به اضافه روکش روی 1/2 اینچی را آسیاب کنید و ذوب شده و به سطح زمین آغشته شود. آن ناحیه را با روغن نافذ اسپری خیس کنید. با استفاده از یک آسیاب تمیز و جدید برای حذف لایه گالوانیزه.
پس از اتمام آماده سازی اقدامات حفاظتی و ضد خوردگی، می توانید جوشکاری را انجام دهید. جوشکاری یک عملیات با دمای بالا است و جوشکاری لوله گالوانیزه دود سبز رنگ خطرناکی آزاد می کند. توجه داشته باشید، این بخار واقعا برای انسان سمی است! اگر نفس بکشید، سردرد شدید ایجاد می کند، ریه ها و مغز شما را مسموم می کند. بنابراین هنگام جوشکاری باید از ماسک تنفسی و اگزوز استفاده کرد و از تهویه عالی اطمینان حاصل کرد و همچنین یک ماسک ذرات در نظر گرفت.
هنگامی که پوشش روی در ناحیه جوش آسیب دیده است. رنگ آمیزی محل جوشکاری با مقداری رنگ غنی از روی. در کاربرد عملی، لوله فولادی گالوانیزه با قطر کمتر یا مساوی 100 میلی متر باید با رزوه متصل شود و لایه گالوانیزه آسیب دیده و قسمت رزوه ای که در حین اتصال در معرض دید قرار گرفته باید ضد عفونی کننده باشد. لوله فولادی گالوانیزه با قطر بیشتر از 100 میلی متر باید توسط فلنج یا اتصالات لوله مسدود کننده به هم متصل شود و قسمت جوش لوله و فلنج دوباره گالوانیزه شود.
https://galvanizedpipes.mystrikingly.com/

لوله گالوانیزه توسط روی محافظت می شود، بنابراین زنگ زدن آن آسان نیست، لوله فولادی گالوانیزه سبک تر از لوله فولادی بدون درز است، اگر در بالکن استفاده شود، بهترین سبک با لوله گالوانیزه است، زیرا لوله فولادی بدون درز سنگین با ضخامت دیواره ضخیم است. و هزینه لوله فولادی بدون درز بیشتر از لوله فولادی گالوانیزه است، همچنین لوله گالوانیزه بادوام است، عمر مفید بسیار بیشتر از لوله بدون درز است. اگر کیفیت عالی است، استفاده از بیست سال نباید مشکلی ایجاد کند.

لوله فولادی جوش داده شده با پوشش سطحی یا گالوانیزه گرم می تواند مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و عمر را طولانی کند.

تفاوت لوله گالوانیزه با لوله بدون درز

تفاوت فرآیند تولید: فولاد گالوانیزه به یک سطح گالوانیزه اشاره دارد، ممکن است لوله جوش داده شود، می تواند بدون درز باشد، فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز به معنای نقاط جوش داده شده و بدون درز است.

لوله های بدون درز به طور گسترده برای صنایع هسته ای، گاز، پتروشیمی، کشتی سازی و دیگ بخار استفاده می شود. لوله های بدون درز 65 درصد از سهم بازار در صنعت دیگ بخار چین را در اختیار دارند.

تفاوت کاربردها:

لوله فولادی بدون درز بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، به جز برای آب، گاز، نفت، لوله خط سیال کم فشار عمومی، همچنین به عنوان صنعت نفت گرمایش به ویژه، لوله های چاه نفت میدان نفت دریایی، خطوط لوله، تجهیزات کک سازی شیمیایی، خنک کننده میعانات، استفاده می شود. تقطیر زغال سنگ مبادله روغن شستشو لوله مورد استفاده، و شمع پایه، قاب پشتیبانی تونل معدن با یک لوله. لوله گالوانیزه به طور کلی برای ساخت نرده، نرده، نرده، نرده محافظ بالکن استفاده می شود. معمولا در پروژه های شهری، جاده ها، کارخانه ها، مدارس، مناطق توسعه، باغ ها، میادین، مسکونی و مکان های دیگر استفاده می شود.

https://medium.com/@hadimehrabi1/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-543af0886b31

لوله بدون درز فولادی جوش داده شده، جوش داده شده و کشیده و لوله بدون درز - ایگل همه آنها را تامین می کند

بسیاری از ارزش های منحصر به فرد ارائه شده توسط استیل آن را به یک کاندیدای قدرتمند در انتخاب مواد تبدیل می کند. مقاومت در برابر خوردگی، بهداشت و استحکام فولاد ضد زنگ آن را به یک انتخاب ایده آل در صنایع پزشکی، هوافضا و صنعتی تبدیل کرده است. برای آشنایی بیشتر با این مزایا اینجا را ببینید. دو دسته اصلی برای لوله و لوله بدون درز و جوش هستند. تفاوت عمده در درزی است که روی یک لوله جوش داده شده است و نه روی یک لوله بدون درز همانطور که از نام ها نشان می دهد. لوله بدون درز توانایی افزایش یافته برای تحمل فشار را دارد. از آنجایی که هیچ درز جوشی وجود ندارد در کل محیط به یک اندازه قوی است. در لوله های جوش داده شده، درز جوش با چشم غیرمسلح تشخیص داده نمی شود و ظاهری بدون درز به خود می گیرد. لوله های جوش داده شده دارای تمرکز عالی هستند، برای اکثر کاربردها به راحتی در دسترس هستند و مقرون به صرفه هستند.

لوله های فولادی استیل

لوله بدون درز به عنوان میله های فلزی جامد شروع می شود که با اکستروژن یا سوراخ کردن چرخشی به لوله ها تبدیل می شوند. لوله استیل درز مطابق با مشخصاتی سفارش داده شده است که محصول را برای استفاده عمومی همه کاره می کند و قادر به صدور گواهینامه آماده برای الزامات دقیق تر است. این مشخصات تضمین می‌کند که آزمایش‌های خواص مکانیکی مانند کشش، تسلیم و ازدیاد طول، و همچنین فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و آزمایش‌های الکتریکی هیدرواستاتیک یا غیر مخرب و غیره انجام شده است.

لوله های فولادی استیل درزدار

لوله های جوش داده شده از نواری تولید می شوند که به صورت رول شده و جوش داده می شوند. لوله های جوش داده شده عقاب مطابق با استانداردهای کیفیت بالا برای بسیاری از مصارف نهایی سفارش داده شده است. اندازه های جوش داده شده تا و شامل 5 اینچ O.D. دارای گواهینامه ASTM A -249/A-269 (دیوار متوسط) هستند.

این مشخصات همچنین تضمین می‌کند که آزمایش‌های کششی، تسلیم و ازدیاد طول انجام شده‌اند، علاوه بر آزمایش‌های الکتریکی فلرینگ، فلنجینگ، سختی، مسطح شدن و هیدرواستاتیک یا غیرمخرب.

لوله های جوش داده شده و کشیده – موجود در محدوده اندازه 0.202 اینچ O.D. تا 8 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.015 تا 1 اینچ

نوار نورد سرد در کلاف های بلند به شکل لوله ای نورد می شود، سپس از زیر سر جوش عبور می کند، که لبه های درز باز را ذوب می کند و یک جوش همجوشی ایجاد می کند. هیچ فلز پرکننده یا شار مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و مهره جوش از همان تجزیه و تحلیل فلز اصلی است. تمام لوله ها قبل از اینکه برای ترسیم مجدد تایید شوند از نظر تخلخل جوش یا سایر عیوب آسیب رسان به دقت بررسی می شوند.

سپس لوله جوش داده شده دقیقاً به همان روش بدون درز کشیده می شود. همانطور که بارها تحت کشش سرد و بازپخت قرار می گیرد، ظاهر و کیفیت لوله های بدون درز را به خود می گیرد. جوش را می توان فقط با اچینگ یا با بررسی میکروسکوپی تشخیص داد. کار سرد و بازپخت باعث تبلور مجدد ناحیه جوش با خاصیت شکل پذیری و مکانیکی می شود که معادل فلز اصلی است.

لوله سرد کار شده و آنیل شده - موجود در محدوده اندازه 5/8 اینچ O.D. به 4 اینچ O.D. و ضخامت دیواره 0.035 تا 0.120

این روش ساخت به همان روشی که لوله های جوش داده شده و کشیده شده شروع می شود. نوار نورد سرد به شکل لوله در می آید و بدون افزودن فلز پرکننده جوش داده می شود. سپس به صورت انتخابی سرد در ناحیه جوش کار می شود و محلول کامل آنیل می شود و باعث تبلور مجدد این ناحیه می شود. با این پردازش کنترل شده، استحکام، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی ناحیه جوش برابر یا برتر از فلز اصلی است. این شباهت بین ساختارهای اصلی و ناحیه جوش، یکنواختی لوله های سرد کار شده و آنیل شده را می دهد و آن را برای لوله کندانسور یا سایر کاربردهای تبادل حرارتی مناسب می کند.

http://pipesteel1.royablog.ir/post/4/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87+%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D9%8A%D9%84+316

همانطور که از نام آن پیداست، لوله های فولادی مانیسمان بدون درز یا اتصالات جوشی هستند. در لوله های مانیسمان به دلیل عدم وجود درز یا جوش، مناطق ضعیف تر یا تمرکز تنش وجود ندارد.
بنابراین لوله های مانیسمان خواص مکانیکی بهتر و یکنواختی در امتداد محور مقطع دارند. اما تولید لوله بدون درز یا جوش هزینه آن را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
کاربردهای لوله های فولادی مانیسمان شامل مناطقی است که هزینه آن می تواند به دلیل مزایای کیفی مانند کاربردهای دما و فشار بالا در صنعت نفت و گاز به خطر بیفتد.
مشخصات لوله مانیسمان
Oil Country Tubular Goods (OCTG) در نفت و گاز استفاده می شود و طبق استانداردهای API 5L Pipe ASTM تولید می شود. سایر موارد عبارتند از ASTM A106 برای لوله های بدون درز با دمای بالا. ASTM A179، ASTM A192، ASTM A19، ASTM A210، ASTM A213 برای لوله های مبدل حرارتی استفاده می شود. ASTM A333 برای کاربردهای مکانیکی استفاده می شود. و ASTM A556 برای کاربردهای فشار بالا مانند بخار استفاده می شود. مشخصات ASME B36.10 برای تعیین اندازه و وزن لوله استفاده می شود. معمولا لوله های بدون درز قطری بین 1/8 تا 24 اینچ دارند.
فرایند ساخت
سه روش اصلی برای ساخت لوله مانیسمان استفاده می شود. فرآیند آسیاب سنبه رایج ترین روش است که در آن شمش فولادی گرد گرم شده با فشار دادن آن در برابر سوراخ کننده چرخشی در مرکز به یک استوانه توخالی تبدیل می شود. در همین حال، غلتک ها قطر و ضخامت بیرونی را کنترل می کنند.
شکل اصلاح شده این فرآیند به روش Plug Mill معروف است. این فرآیند تقریباً مشابه آسیاب سنبه ای است با این تفاوت که حفره توخالی از طریق چند گذر در روش Plug Mill ایجاد می شود.
روش دیگر به عنوان فرآیند تولید لوله مانیسمان فورجی شناخته می شود. برای تولید لوله های مانیسمان با فشار بالا استفاده می شود. در این فرآیند حفره توخالی لوله مانیسمان از طریق آهنگری با قالبی برابر با قطر داخلی لوله تولید می شود.
شرکت های برتر تولید لوله های فولادی مانیسمان
در زیر چند شرکت منتخب تولید لوله و لوله فولادی بدون درز آورده شده است.
نمای کلی بازار
لوله های مانیسمان بیشتر در فعالیت های اکتشاف نفت و گاز استفاده می شوند. قیمت نفت پس از کاهش شدید در سال 2016 در حال بهبود است. از آن زمان به بعد، قیمت نفت به میزان قابل توجهی بهبود یافت و این امر بازار OCTG را نیز تحت تأثیر قرار داد. کاهش تولید و توافق سهمیه بین اوپک و کشورهای غیراوپک نقش حیاتی در تثبیت بازار نفت از جمله عوامل دیگر داشت.
روند عرضه کم فرصت هایی را برای فعالیت های اکتشافی جدید ایجاد می کند. عوامل متعددی زنجیره تامین نفت و گاز را مختل می کند. انتظار می رود مشکلات ژئوپلیتیکی در ونزوئلا و ایران و خروج قطر از اوپک بر عرضه در چند سال آینده تأثیر بگذارد. مخازن نفت در میادین موجود با نرخ های بالا رو به اتمام است و تقاضای اکتشاف جدید در حال افزایش است که در آینده بر بازارهای OCTG تأثیر مثبت خواهد گذاشت.
بخش خودرو نیز یکی از کاربران اصلی لوله مانیسمان با قطر کوچک است. روند برق رسانی در صنعت خودرو در حال تغییر چهره بازار است. صنعت خودرو در حال جابجایی و حرکت به سمت بازارهای در حال توسعه است. اتحادیه اروپا پس از چین دومین تولیدکننده بزرگ خودرو است. دیگر تولیدکنندگان بزرگ خودرو عبارتند از ژاپن، هند، کره جنوبی، آمریکا، برزیل، مکزیک، کانادا و ایران. بنابراین، تقاضا برای لوله های مانیسمان فرصت های رشد بیشتری را در این بازارهای کلیدی خواهد دید.
دیگر بخش‌های اصلی مصرف نهایی لوله‌های مانیسمان، بخش‌های ساخت و ساز و زیرساخت هستند. طبق اعلام موسسه مهندسین عمران بریتانیا (ICE)، بازار ساخت و ساز بریتانیا در دهه آینده سریعتر از چین رشد خواهد کرد. بازار ساخت و ساز چین به دلیل سیاست های جدید شهرنشینی هنوز دارای پتانسیل رشد عظیمی است.
کاربران نهایی لوله های مانیسمان
بخش نفت و گاز یکی از بزرگترین مصرف کنندگان نهایی لوله های OCTG است. بخش نفت و گاز تا سال 2018 حدود 37 درصد از کل لوله های مانیسمان را به خود اختصاص داده است.
صنایع شیمیایی و مهندسی مکانیک یا بخش‌های ماشین‌آلات نیز سهم عمده‌ای در تقاضای لوله‌های مانیسمان دارند. در اینجا، لوله های بدون درز در خطوط دما و فشار بالا مانند لوله های بویلر استفاده می شود.
بخش خودرو از لوله های مانیسمان با قطر کوچک و دقیق در لوله های رادیاتور، میله های خیره و غیره استفاده می کند. بخش ساخت و ساز و زیرساخت نیز سهم قابل توجهی در تقاضای لوله های مانیسمان دارد. از کاربردهای آن می توان به داربست، خطوط آب و بخار، قطعات بارگیری و تیرها اشاره کرد.

https://simlespipe.mystrikingly.com/

لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه دو نوع لوله رایج هستند که برای انتقال مایع و گاز استفاده می شود. آنها چندین جنبه مشابه یکدیگر دارند و بسیاری از افراد یکی را با دیگری اشتباه می گیرند. تفاوت اصلی لوله فولادی سیاه و لوله فولادی گالوانیزه چیست؟ لوله فولادی سیاه و لوله گالوانیزه از فولاد ساخته شده اند، اما لوله گالوانیزه دارای روکش روی است در حالی که لوله سیاه اینگونه نیست و بنابراین لوله گالوانیزه گرانتر و بادوام تر است. برای حمل و نقل، لوله فولادی سیاه نسبت به لوله گالوانیزه راحت تر فرسایش می یابد و به همین دلیل برای حمل گاز مناسب تر است و لوله گالوانیزه برای حمل آب به جای گاز مناسب است.

لوله گالوانیزه پوشیده شده با یک لایه روی که باعث می شود قابلیت محافظت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد و به جلوگیری از تجمع رسوبات معدنی که باعث مسدود شدن لوله می شود کمک می کند. لوله گالوانیزه عمدتاً برای حمل آب برای تأمین ساختمان های خانگی و تجاری استفاده می شود. همچنین به دلیل جلوگیری از زنگ زدگی به عنوان قاب داربست عمل می کند. لوله فولادی سیاه به صورت بدون درز تولید می شود که آن را به نوع بهتری برای حمل و نقل گاز تبدیل می کند. می توان از آن برای سیستم اسپرینکلر آتش نشانی استفاده کرد زیرا می تواند از آتش سوزی بهتر از لوله گالوانیزه جلوگیری کند. از آنجایی که سطحی رنگ تیره دارد که در طی فرآیند ساخت توسط اکسید آهن تشکیل می شود، به آن لوله فولادی سیاه می گویند. تفاوت اصلی لوله فولادی و لوله گالوانیزه در سطح است. لوله فولادی مشکی بدون روکش و بدون بخار ساخته می شود و به همین دلیل برای انتقال گاز مانند پروپان و گاز طبیعی به ساختمان های مسکونی و تجاری کاربرد فراوانی دارد.

لوله گالوانیزه دارای روی روی سطح است بنابراین مواد معدنی با گذشت زمان پوسته پوسته می شوند و لوله را مسدود می کنند. این منجر به انفجار خواهد شد. با توجه به این موضوع، انتقال گاز توسط لوله های گالوانیزه خطرناک است، بنابراین اغلب در حمل آب استفاده می شود. از طرف دیگر لوله فولادی مشکی برای حمل و نقل آب مناسب نیست. لوله های فولادی سیاه رنگ در آب خورده می شوند و مواد معدنی لوله در آب حل می شود و خط را نیز مسدود می کند.

به طور کلی، لوله فولادی سیاه ارزانتر از لوله گالوانیزه است. این به دلیل پوشش روی روی لوله گالوانیزه و فرآیند ساخت آن است. لوله فولادی سیاه تعمیر و نگهداری کم است. برای اتصال هزینه کمتری دارد. لوله فولادی مشکی و لوله فولادی گالوانیزه از نظر بسیاری از افراد شبیه به هم به نظر می رسید. پس چگونه می توان این دو لوله را از هم متمایز کرد؟ در اینجا سه ​​روش اصلی وجود دارد. ابتدا می توانید رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه تیره تر از لوله گالوانیزه است. رنگ آن مشکی مسطح است در حالی که لوله گالوانیزه نقره ای و خاکستری است. دوم، لوله گالوانیزه معمولا برای حمل آب و لوله فولادی سیاه برای تحویل گاز استفاده می شود، شما می توانید تفاوت را با موادی که حمل می کنند تشخیص دهید. و در آخر، می توانید از سالی که لوله استفاده می شود، تشخیص دهید. لوله فولادی سیاه دیرتر از لوله گالوانیزه استفاده می شود. اگر لوله بعد از دهه 1950 نصب شود، احتمالاً فولاد سیاه است.

http://persianvalves.parsiblog.com/Posts/1/

لوله پلی اتیلن(پلی اتیلن با چگالی بالا) نوعی لوله پلاستیکی انعطاف پذیر است که برای انتقال سیال و گاز مورد استفاده قرار می گیرد و اغلب برای جایگزینی خطوط لوله اصلی بتنی یا فولادی استفاده می شود. ساخته شده از پلی اتیلن ترموپلاستیک، سطح بالای نفوذ ناپذیری و پیوند مولکولی قوی آن را برای خطوط لوله با فشار بالا مناسب می کند.

لوله پلی اتیلن در سراسر جهان برای کاربردهایی مانند شبکه های آب، شبکه های گاز، شبکه های فاضلاب، خطوط انتقال دوغاب، آبیاری روستایی، خطوط تامین سیستم آتش نشانی، کانال های برق و ارتباطات، و لوله های طوفان و زهکشی استفاده می شود.

لوله پلی اتیلن یکی از پلاستیک های "خوب" است که برای استفاده با غذا و آب بی خطر است. لوله HDPE توسط استانداردها و آژانس های کد برای کاربردهای آب سرد قابل شرب تایید شده است. پرمصرف ترین لوله، سیستم لوله های پلی اتیلن است که مقرون به صرفه، حمل و نقل آسان، عملکرد کارآمد، روش اتصال آسان است.

پلی اتیلن مخفف پلی اتیلن با چگالی بالا است که به آن PE80 و PE100 نیز گفته می شود. تمام لوله های پلی در استرالیا اکنون از مواد پلی اتیلن ساخته می شوند. اصطلاح پلی اتیلن اغلب به عنوان نامی برای لوله پلی زهکشی کم فشار استفاده می شود، اما از نظر فنی، مواد مورد استفاده همان لوله های فشار قوی است.

پلی اتیلن مخفف پلی اتیلن با چگالی متوسط ​​است که به آن PE50 و PE63 نیز گفته می شود. دیگر هیچ لوله ای از این مواد پلی اتیلن ساخته نمی شود.

زمینه استفاده از لوله پلی اتیلن

1. آبیاری.

2.لوله مکش و تحویل آب آشامیدنی

3. حمل و نقل زباله های صنعتی

4. صنایع شیمیایی و آب

5. صنعت مخابرات

https://medium.com/@hadimehrabi1/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%BE%D9%84%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84%D9%86-100-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA-af5f19afb116

تفاوت بین لوله های مانیسمان و لوله فولادی ؟

تفاوت لوله مانیسمان و لوله فولادی چیست؟ از تعریف آنها می توان دریافت که یکی فاقد شکاف و دیگری دارای شکاف است. و لوله مانیسمان از سطح بیرونی قابل مشاهده است، هیچ شکافی در کل بدن وجود ندارد. لوله فولادی جوش داده شده دارای شکاف جوش است. قیمت لوله مانیسمان به طور کلی بالاتر از لوله های فولادی جوش داده شده است. لوله مانیسمان به طور کلی در کارخانه ها استفاده می شود. لوله های فولادی جوش داده شده به طور کلی در ساخت و ساز استفاده می شود. مقاومت فشار لوله مانیسمان بیشتر از لوله های فولادی جوش داده شده است.

تفاوت لوله مانیسمان و لوله درزدار داده شده

1. تعریف لوله مانیسمان

لوله مانیسمان از فولاد دور کامل سوراخ می شوند و لوله های فولادی بدون جوش روی سطح لوله مانیسمان نامیده می شوند. با توجه به روش تولید، لوله مانیسمان را می توان به لوله های فولادی بدون درز نورد گرم، لوله مانیسمان نورد سرد، لوله های فولادی بدون درز سرد،لوله مانیسمان اکسترود شده و لوله های بالا تقسیم کرد. لوله مانیسمان با توجه به شکل مقطع به دو نوع گرد و خاص تقسیم می شوند. لوله های مخصوص شکل دارای لوله های مربع، بیضی، مثلثی، شش ضلعی، خربزه ای، ستاره ای شکل و لوله های پره ای هستند. حداکثر قطر 900 میلی متر و حداقل قطر 4 میلی متر است. با توجه به کاربردهای مختلف، لوله مانیسمان دیواره ضخیم و لوله مانیسمان جدار نازک وجود دارد. لوله مانیسمان عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای صنعت پتروشیمی، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله مانیسمان ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند.

استفاده/کاربرد لوله مانیسمان

(1)لوله مانیسمان همه منظوره از فولاد ساختاری کربن معمولی، فولاد ساختاری کم آلیاژ یا فولاد ساختاری آلیاژی با بیشترین خروجی نورد می شوند و عمدتاً به عنوان خطوط لوله یا قطعات ساختاری برای انتقال سیالات استفاده می شوند.

(2) سه نوع عرضه با توجه به اهداف مختلف وجود دارد:

آ. عرضه با توجه به ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی؛

ب با توجه به عملکرد مکانیکی؛

ج با توجه به عرضه تست فشار آب.

نکته: لوله های فولادی عرضه شده بر اساس دسته های a و b، در صورت استفاده برای تحمل فشار مایع، باید تحت آزمایش هیدرولیک نیز قرار گیرند.

(3) لوله مانیسمان ویژه شامل لوله مانیسمان برای دیگهای بخار، برق شیمیایی و الکتریکی، لوله مانیسمان برای زمین شناسی، و لوله مانیسمان برای نفت.

لوله مانیسمان دارای بخش توخالی هستند و در مقادیر زیادی به عنوان خطوط لوله برای انتقال سیالات مانند خطوط لوله برای انتقال نفت، گاز طبیعی، گاز، آب و برخی مواد جامد استفاده می شوند. در مقایسه با فولاد جامد مانند فولاد گرد، لوله فولادی در صورت یکسان بودن مقاومت خمشی و پیچشی وزن سبک تری دارد و فولاد مقرون به صرفه است.

به طور گسترده در ساخت قطعات ساختاری و قطعات مکانیکی مانند لوله های مته نفت، شفت های انتقال خودرو، قاب دوچرخه و داربست های فولادی مورد استفاده در ساخت و ساز استفاده می شود. لوله‌های فولادی برای ساخت قطعات حلقه‌ای استفاده می‌شوند که می‌تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد، فرآیندهای تولید را ساده کند و در مواد و پردازش صرفه‌جویی کند. ساعات کار، لوله های فولادی به طور گسترده ای برای ساخت استفاده می شود.

2. تعریف لوله های فولادی جوش داده شده

لوله های فولادی جوش داده شده به لوله های فولادی با درز های روی سطح گفته می شود که پس از خم شدن و تغییر شکل نوارهای فولادی یا صفحات فولادی به شکل های گرد یا مربعی جوش داده می شوند. بانک های مورد استفاده برای لوله های فولادی جوش داده شده، صفحات فولادی یا فولادهای نواری هستند.

از دهه 1930، با توسعه سریع نوار با کیفیت بالا، تولید نورد پیوسته، و پیشرفت فناوری جوش و بازرسی، کیفیت جوش ها به طور مداوم بهبود یافته است و تنوع و مشخصات لوله های فولادی جوش داده شده افزایش یافته و جایگزین بدون درز شده است. لوله های فولادی در زمینه های بیشتر و بیشتر. لوله های فولادی جوشی نسبت به لوله های فولادی بدون درز هزینه کمتر و راندمان تولید بالاتری دارند.

روش طبقه بندی لوله های فولادی جوش داده شده

(1) با توجه به روش های مختلف جوشکاری، می توان آن را به لوله های جوش داده شده قوس الکتریکی، لوله جوش داده شده با فرکانس بالا یا مقاومت کم فرکانس، لوله جوش گاز، لوله جوش کوره، لوله Bondi و غیره تقسیم کرد.

لوله فولادی جوش داده شده الکتریکی: مورد استفاده در حفاری نفت و ساخت ماشین آلات.

لوله های جوشی کوره: می توان از آنها به عنوان لوله های گاز آب و غیره استفاده کرد، لوله های جوشی طولی با قطر بزرگ برای حمل و نقل نفت و گاز با فشار بالا و غیره استفاده می شود. لوله های جوش مارپیچی برای حمل و نقل نفت و گاز، شمع لوله، پایه پل و غیره استفاده می شود.

(2) با توجه به شکل جوش، می توان آن را به لوله جوش داده شده درز مستقیم و لوله جوش مارپیچی تقسیم کرد.

لوله جوش داده شده طولی: فرآیند تولید ساده است، راندمان تولید بالا است، هزینه کم است و توسعه سریع است.

لوله های مارپیچی جوش داده شده: استحکام عموماً بیشتر از لوله های جوش داده شده درز مستقیم است. می توان از یک قسمت خالی باریکتر برای تولید آبکش استفاده کرد

برای تولید لوله های جوشی با قطر لوله های مختلف نیز می توان از لوله های دد با قطر لوله های بزرگتر و بیلت با همان عرض استفاده کرد. اما در مقایسه با لوله درز مستقیم با همان طول، طول جوش 30-100٪ افزایش می یابد و سرعت تولید کمتر است. بنابراین، اکثر لوله های جوش داده شده با قطر کوچکتر از جوشکاری درز مستقیم استفاده می کنند و لوله های جوش داده شده با قطر بزرگ بیشتر از جوشکاری مارپیچی استفاده می کنند.

(3) با توجه به هدف، آن را به لوله های جوش داده شده عمومی، لوله های جوش داده شده گالوانیزه، لوله های جوش داده شده با اکسیژن، پوشش سیم، لوله جوش داده شده متریک، لوله غلتکی، لوله پمپ چاه عمیق، لوله خودرو، لوله ترانسفورماتور، نازک جوش داده شده الکتریکی تقسیم می شود. لوله های دیواری، لوله های مخصوص جوش داده شده الکتریکی و لوله های جوشی مارپیچی.

(4) با توجه به شکل انتهایی، آن را به لوله جوش گرد و لوله جوش مخصوص شکل (مربع، تخت و غیره) تقسیم می کنند.

(5) مقوله های دیگر

GB/T3091-1993 (لوله فولادی جوش داده شده گالوانیزه برای انتقال سیال کم فشار). عمدتاً برای حمل و نقل آب، گاز، هوا، روغن، گرم کردن آب گرم یا بخار و سایر سیالات به طور کلی فشار پایین و اهداف دیگر استفاده می شود. ماده نماینده آن فولاد درجه Q235A است.

GB/T3092-1993 (لوله فولادی جوش داده شده گالوانیزه برای حمل و نقل سیال کم فشار). عمدتاً برای انتقال آب، گاز، هوا، روغن، گرم کردن آب گرم یا بخار و سایر سیالات به طور کلی فشار پایین و اهداف دیگر استفاده می شود. ماده نماینده آن فولاد درجه Q235A است.

GB/T 14291-1992 (لوله فولادی جوش داده شده برای حمل و نقل سیال معدن). به طور عمده برای لوله های فولادی جوش داده شده درز مستقیم برای فشار معدن، زهکشی و تخلیه گاز شفت استفاده می شود. ماده نماینده آن Q235A، فولاد درجه B است. GB/T14980-1994 (لوله فولادی جوش داده شده برقی با قطر بزرگ برای انتقال سیال کم فشار). عمدتاً برای انتقال سیالات کم فشار مانند آب، فاضلاب، گاز، هوا، بخار گرمایش و سایر اهداف استفاده می شود. ماده نماینده آن فولاد درجه Q235A است.

GB/T12770-1991 (لوله فولادی جوش داده شده فولادی ضد زنگ برای ساختار مکانیکی). به طور عمده در ماشین آلات، اتومبیل، دوچرخه، مبلمان، دکوراسیون هتل و رستوران و سایر قطعات مکانیکی و قطعات ساختاری استفاده می شود. مواد نماینده آن 0Cr13، 1Cr17، 00Cr19Ni11، 1Cr18Ni9، 0Cr18Ni11Nb و غیره است.

GB/T12771-1991 (لوله فولادی جوش داده شده از جنس استنلس استیل برای حمل و نقل سیال). عمدتاً برای انتقال رسانه های خورنده کم فشار استفاده می شود. مواد نماینده 0Cr13، 0Cr19Ni9، 00Cr19Ni11، 00Cr17، 0Cr18Ni11Nb، 0017Cr17Ni14Mo2، و غیره هستند.

3. تفاوت لوله مانیسمان و لوله فولادی جوش داده شده

(1) متفاوت در طبیعت

آ. لوله مانیسمان: لوله فولادی ساخته شده از یک تکه فلز بدون درز روی سطح.

ب لوله های فولادی جوش داده شده: نوارهای فولادی یا صفحات فولادی که خم شده و به شکل های گرد یا مربع تغییر شکل می دهند و سپس به لوله های فولادی با درزهای روی سطح جوش داده می شوند.

(2) ویژگی ها متفاوت است

آ. لوله مانیسمان: حداکثر قطر 650 میلیمتر و حداقل قطر 0.3 میلی متر است. با توجه به کاربری های مختلف، لوله های جدار ضخیم و لوله های جدار نازک وجود دارند.

ب لوله های فولادی جوش داده شده: لوله های فولادی با جوش تی در شرایطی که حاوی نیکل باشند، در محیط های اسیدی مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند. در محیط‌های حاوی اسید سولفوریک یا اسید کلریدریک، هر چه مقدار نیکل در لوله‌های فولادی با جوش T بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی قوی‌تر می‌شود. در شرایط عادی، تنها افزودن کروم به لوله فولادی با جوش T می تواند از خوردگی جلوگیری کند.

(3) نقش متفاوت است

آ. لوله مانیسمان: لوله مانیسمان عمدتاً به عنوان لوله های حفاری زمین شناسی نفت، لوله های ترک خوردگی برای پتروشیمی ها، لوله های دیگ بخار، لوله های بلبرینگ و لوله های فولادی ساختاری با دقت بالا برای خودروها، تراکتورها و هوانوردی استفاده می شوند.

ب لوله های فولادی جوش داده شده: لوله های فولادی جوش داده شده الکتریکی در حفاری نفت و ساخت ماشین آلات و غیره استفاده می شود. لوله های جوش داده شده در کوره را می توان به عنوان لوله گاز آب استفاده کرد و لوله های جوش داده شده طولی با قطر بزرگ برای حمل و نقل نفت و گاز با فشار بالا استفاده می شود. لوله های جوش مارپیچی برای حمل و نقل نفت و گاز، شمع لوله، پایه پل و غیره استفاده می شود.

https://steelflanges.farsiblog.com/1400/07/20/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86/

لوله پلی اتیلن با چگالی بالا پلی اتیلن برای چندین دهه در کاربردهای آب غیر شرب مورد استفاده قرار گرفته است. به طور خاص، لوله پلی اتیلن اغلب برای اتصالات جوش داده شده ترجیح داده می شوند. در حالی که تجهیزات خاصی برای شکل دادن به جوش مورد نیاز است، جوشکاری نیاز به اتصالات جداگانه، یک منبع معمول نشتی و نفوذ آلاینده ها را از بین می برد. پلی اتیلن بسیار منعطف است و نسبت به پلیمرهای شکننده تر، می تواند در محل کار سخت تری را تحمل کند. انعطاف پذیری همچنین امکان چرخش در سیستم لوله کشی را بدون نیاز به اتصالات اضافی فراهم می کند.

برای آب آشامیدنی، لوله پلی اتیلن در ابتدا به کاربردهای خدمات آب سرد محدود می‌شد، زیرا فرمول‌های اولیه برای دمای بالای سیستم‌های آب گرم به اندازه کافی قوی نبودند. سپس تامین کنندگان پلی اتیلن متقاطع (PEX) را با استحکام برتر و عملکرد دمای بالا توسعه دادند. EX در کاربردهای گرمایش کف تابشی و به طور فزاینده ای در سیستم های آب گرم/سرد خانگی رایج است. اما همانطور که در سوال اولیه در بالا ذکر شد، اندازه لوله های موجود برای تاسیسات تجاری بزرگتر بسیار کوچک است. پلی اتیلن و PEX هر دو پلی اتیلن (PE) هستند، اما به دلیل خواص متفاوت آنها باید مراقب باشید که این دو ماده بسیار متفاوت با هم اشتباه گرفته نشوند.

پلی اتیلن را می توان برای آب گرم به عنوان یک لاینر در لوله های چند لایه استفاده کرد، جایی که استحکام توسط لایه لوله دیگری مانند آلومینیوم تامین می شود، اما لوله های چند لایه به تنهایی تمام مزایای عملکردی پلاستیک را ارائه نمی دهند.

نتیجه گیری و یافته های کلیدی:

لوله پلی اتیلن به طور گسترده توسط سازمان های استاندارد و آژانس های کد برای برنامه های کاربردی آب سرد قابل شرب تایید شده است در اینجا می توانید مقاله کاملی را از لوله های پلی اتیلن بخوانید. فرمولاسیون های پلی اتیلن با دمای بالا مدتی است که به طور گسترده در اروپا مورد استفاده قرار گرفته اند، اما تنها مواد کمی وجود دارد که دارای گواهی ANSI/NSF برای آب گرم خانگی در ایالات متحده هستند.

مطالعات تحقیقاتی مستقل مشخص کرده‌اند که آلاینده‌های شیمیایی از مواد لوله پلی اتیلن به آب مهاجرت می‌کنند و در تماس با خاک آلوده می‌توانند در لوله‌های پلاستیکی خاصی نفوذ کنند. با این حال، این مطالعات در مورد اثرات این آلاینده ها بر سلامت انسان قطعی نیستند.

کسانی که پیش بینی استفاده از لوله پلی اتیلن را دارند، به ویژه در کاربردهای آب گرم، باید از فروشندگان اطلاعات و گواهینامه هایی در مورد مهاجرت شیمیایی، طعم و بو و عملکرد در دمای بالا بخواهند.

کسانی که بیشتر نگران آلودگی شیمیایی هستند ممکن است ترجیح دهند به طور کامل از استفاده از پلاستیک چشم پوشی کنند، اما لوله های پلاستیکی دارای مزایای نصب، استفاده، هزینه و زیست محیطی قابل توجهی نسبت به مس هستند.

نتیجه گیری در مورد لوله پلی اتیلن

لوله پلی اتیلن نوعی لوله که به دلیل انعطاف پذیری، نفوذ ناپذیری بالا و وزن کم شناخته شده است، که از لوله های پلی اتیلن با چگالی بالا ترموپلاستیک ساخته شده است و طبق استاندارد IS 4984 پاسخگوی بسیاری از مشکلات لوله کشی است. خانوارها، صنایع و کشاورزی. لوله ها برای حداکثر دمای آب +45 درجه سانتیگراد توصیه می شوند. همچنین می توان از آنها تا دمای محیط 45- درجه سانتیگراد استفاده کرد تا زمانی که دمای آب داخل لوله از دمای عملیاتی 27 درجه تجاوز نکند. لوله پلی اتیلن برای کاربردهای لوله‌های زیرزمینی، بالای زمینی، روی سطح، زیر آب و شناور، به ویژه در مورد انتقال سیال و گاز، جایگزینی خطوط لوله بتنی و فولادی کهنه شده، آزمایش شده‌اند. با طول عمر متوسط ​​بیش از 50 سال، پیوندهای مولکولی قوی آنها را مناسب و مناسب برای خطوط لوله با فشار بالا می کند. دلیل اصلی محبوبیت سیستم‌های لوله پلی اتیلن این واقعیت است که آنها ترکیب کاملی از چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن هستند. از آنجایی که آنها غیر خطرناک هستند، در مورد آب آشامیدنی یک روش انتقال ترجیحی هستند.

hdpe pipe بر خلاف لوله‌های PVC، از طریق جوش به هم متصل می‌شوند و از این رو کاملاً همگن هستند و نیازی به استفاده از درزگیر لاستیکی یا مواد شیمیایی اتصال ندارند. با توجه به سیستم جوش همجوشی آنها، آنها به لنگرهایی نیاز ندارند که امکان حفاری ایمن تر در نزدیکی خط لوله را فراهم کند، این ویژگی به ویژه برای خطوط لوله گاز با فشار بالا مهم است. علاوه بر این، سیم‌پیچ‌های لوله پلی اتیلن نصب بدون ترانشه را دوست‌دار محیط‌زیست و کمتر مزاحم می‌کنند. سطح صاف داخلی و خارجی آنها اجازه می دهد تا اصطکاک کمی به جریان سیال وارد شود و حتی ذرات جامد نیز می توانند بدون انسداد زیاد جریان پیدا کنند.

سیستم های لوله پلی اتیلن به دلیل تطبیق پذیری زیاد و انعطاف پذیری بالا، در سراسر جهان برای کاربردهای بسیار متنوعی استفاده می شوند. از انتقال آب، گاز، فاضلاب، دوغاب، در سیستم‌های آبیاری روستایی گرفته تا خطوط تامین سیستم آتش نشانی، لوله‌های برق و ارتباط، کاربردها و کاربردهای لوله پلی اتیلن بسیار متنوع است. استفاده از لوله پلی اتیلن مزایای فنی و اقتصادی زیادی دارد. در مقایسه با لوله های معمولی معمولی. نه تنها می توان آنها را به راحتی از یک مکان خاص جدا کرد، بلکه می توان آنها را در مکان های مختلف به راحتی استفاده کرد. اگر در فشار و دمای کاری معمولی استفاده شود، لوله پلی اتیلن در مقایسه با لوله‌های PVC، GI، فولاد، سیمان و سایر لوله‌ها بیش از 50 سال عمر می‌کنند.

منبع مقاله

مزایای لوله گالوانیزه

لوله های گالوانیزه با روکش پوشش داده شده از اکسیداسیون و زنگ زدگی محافظت می شوند ، که در نهایت از خراب شدن لوله جلوگیری می کند. آنها هنگامی که

شما نیاز به محافظت از لوله های فولادی خود در برابر یک محیط خورنده دارید ، گزینه بسیار خوبی هستند. کیفیت محافظتی از لوله گالوانیزه از طریق فرآیند غوطه

وری گرم ایجاد می شود ، جایی که روی روی آن یک لایه محافظتی ایجاد می کند که قبل از ضربه به فولاد زنگ زده می شود. از نظر دوام ، یک لوله فولادی گالوانیزه

بسته به میزان مواجهه با خوردگی می تواند بیش از 100 سال دوام بیاورد.

لوله گالوانیزه دارای طیف وسیعی از مزایا است ، مناسب برای استفاده در محیط های بسیار خورنده. روکش نیمه صاف و روی لوله های فولادی گالوانیزه لایه ای از

محافظت را ایجاد می کند که در سایر انواع مواد محافظ دیده نمی شود. فرایند پوشش گالوانیزه از فولاد زیرین در برابر برخورد با عناصر خورنده که می تواند فولاد را

خراب کرده و در نهایت یکپارچگی سازه آن را تضعیف کند ، محافظت می کند. مزایای اصلی لوله های گالوانیزه شامل:

در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت می کند
افزایش طول عمر سازه
به طور کلی قابلیت اطمینان افزایش یافته است
حفاظت مقرون به صرفه
بازرسی آسان
تعمیرات کمتر
استحکام ناهموار
نگهداری از لوله های رنگ شده استاندارد راحت تر است
با استاندارد پیشرفته ASTM محافظت می شود

https://www.pipeetesal.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%da%af%d8%a7%d9%84%d9%88%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b2%d9%87/

لوله مانیسمان به چه معناست؟

لوله مانیسمان لوله ای است که هیچ درز جوشکاری ندارد. لوله مانیسمان در حالت ایده آل یک لوله فلزی جامد خواهد بود که هر انتهای آن بدون لوله جوش به لوله

دیگری متصل شده است. این لوله ها دارای نخ در یک سر یا دو سر هستند و می توانند تا انتهای لوله یا لوله توخالی دیگر نخ شوند.

وجود هر درز بر روی یک لوله جوش داده شده به عنوان یک نقطه ضعف عمل می کند ، اما اگر لوله بدون درز باشد ، محکم است و در هنگام کار بر نیروهای مختلف و

فشارهای صنعتی غلبه می کند.

لوله مانیسمان ممکن است به عنوان لوله بدون درز نیز شناخته شود.

لوله مانیسمان را می توان از هر یک از چندین آلیاژ و فلزات مانند فولاد کربنی ، فولاد ضد زنگ ، مولیبدن یا تنگستن تهیه کرد. لوله مانیسمان در کاربردهای صنعتی

مورد استفاده قرار می گیرند که بالاترین الزامات ایمنی را الزامی می کند. به منظور تولید لوله مانیسمان ، قبل از کشیدن لوله به اندازه دلخواه ، یک بلوک جامد توسط

یک سوراخ سوراخ کننده نفوذ می کند.

برخی از تفاوت های لوله مانیسمان و لوله های جوش داده شده عبارتند از:

یک لوله بدون درز اکسترود شده و از یک بیلت خارج می شود در حالی که یک لوله جوش داده شده از یک نوار که به صورت رول تشکیل شده و جوش داده شده است

برای تولید یک لوله تولید می شود.

از آنجا که یک لوله بدون درز طیف وسیعی از اقدامات ایمنی را ارائه می دهد ، گرانتر از یک لوله جوش داده شده است.

طول لوله بدون درز نسبتاً کوتاه است ، در حالی که لوله های جوش داده شده را می توان در طول های طولانی پیوسته تولید کرد.

یک لوله بدون درز عموماً هیچ نشانه ای از خوردگی را نشان نمی دهد مگر اینکه تحت یک محیط بسیار خورنده قرار گیرد ، در حالی که ناحیه جوش در لوله جوش داده

شده بیشتر مستعد حملات خوردگی است.

یک ناحیه جوش داده شده ناهمگن در نظر گرفته می شود ، بنابراین شکل پذیری متفاوتی را نشان می دهد و مقاومت کمتری در برابر خوردگی و همچنین تغییرات

ابعادی بیشتر از خود نشان می دهد. یک لوله بدون درز هر گونه مشکل را از بین می برد و بنابراین مقاومت بالایی در برابر خوردگی ارائه می دهد.

https://kharidloleetesalat.tebyan.net/post.aspx?PostID=1711479

استاندارد کیفیت

GB / T 8163: لوله های مانیسمان برای خدمات مایع

GB 3087: لوله های مانیسمان برای فشارهای کم و متوسط

GB 5310: لوله ها و لوله های مانیسمان برای دیگهای بخار فشار قوی

ASTM A106: مشخصات استاندارد برای لوله مانیسمان برای خدمات با درجه حرارت بالا

ASTM A179: مشخصات استاندارد مبدلهای حرارتی فولادی کم کربن سرد و لوله های کندانسور

ASTM A192: مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی مانیسمان برای خدمات فشار قوی

ASTM A333: مشخصات استاندارد برای لوله های مانیسمان و جوش داده شده برای سرویس دمای پایین

ASTM A335: مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی آلیاژی مانیسمان برای خدمات با دمای بالا JIS G3452: لوله فولادی کربنی برای لوله کشی معمولی

JIS G3454: لوله مانیسمان برای خدمات تحت فشار

BS 3059: دیگهای بخار فولادی و لوله های فوق العاده بی سیم

DIN 1629: لوله های دایره ای بدون درز فولادهای غیر کاربردی با کیفیت ویژه


DIN 17175: لوله های فولادی بدون درز برای دماهای خارج شده

API 5L: لوله خطی

http://pipevalves.blogtez.com/

لوله مانیسمان فولادی

فولاد کربن برای نشان دادن فولاد با کربن به عنوان عنصر اصلی آلیاژی استفاده می شود. در لوله مانیسمان فولادی کربنی ، خواص عمدتا با مقدار کربنی که دارد تعریف می شود. برای این آلیاژ ، مقادیر دیگر عناصر آلیاژی مانند کروم ، منگنز ، کبالت ، تنگستن تعریف نشده است. چهار نوع فولاد کربنی وجود دارد. این طبقه بندی بر اساس میزان کربن است. فولادهای خفیف و کم کربن درصد کربن بسیار کمی دارند. سه نوع دیگر فولاد کربنی به عنوان فولاد کربن متوسط ​​، لوله مانیسمان فولادی کربن بالا و فولاد فوق کربن بالا وجود دارد. در فولادهای کربنی بالاتر ، سطح کربن بین 0.30-1.70 by وزن تغییر می کند. فولاد کربنی متوسط ​​0.30-0.59٪ کربن دارد در حالی که فولاد بالا 0.6-0.99٪ دارد. فولاد فوق کربن بالا دارای 1.0-2.0 درصد کربن است. آنها می توانند عملیات حرارتی را با موفقیت انجام دهند. بنابراین ، معمولاً اینها بسیار قوی و سخت هستند ، اما شکل پذیری آنها می تواند کم باشد.

فولاد خفیف درصد کربن بسیار پایینی نسبت به فولادهای کربنی دیگر دارد. فولاد خفیف شکل پذیری بالایی دارد و شکل پذیر است ، در حالی که سایر انواع لوله مانیسمان فولادی کربنی شکل پذیری پایینی دارند. کربن خفیف را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد ، اما انواع دیگر فولاد کربنی را می توان با عملیات حرارتی سخت کرد. فولاد نرم نسبت به سایر انواع فولاد کربنی از استحکام کمتری برخوردار است. زبری سطح فولادی Ra معمولاً بیان می شود.

https://carbonsteelpipe.blog.ir/1400/07/20/%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87-%D9%85%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B3%D9%85%D8%A7%D9%86-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

تولید لوله مانیسمان
لوله کشی  لوله مانیسمان به صورت یک تکه فولادی استوانه ای شکل به نام بیلت شروع می شود. در حالی که هنوز گرم است ، بیلت ها با یک سنبه در مرکز سوراخ می شوند. مرحله بعدی نورد و کشش بیلت توخالی است. بیلت به طور دقیق نورد شده و کشیده می شود تا زمانی که با طول ، قطر و ضخامت دیواره مطابق سفارش مشتری مطابقت داشته باشد.

برخی از انواع  لوله مانیسمان به دلیل ساخت خود سخت می شوند ، بنابراین عملیات حرارتی پس از تولید مورد نیاز نیست. برخی دیگر نیاز به عملیات حرارتی دارند. با مشخصات نوع لوله مانیسمان مورد نظر مشورت کنید تا بدانید آیا به عملیات حرارتی نیاز دارد یا خیر.

دیدگاه های تاریخی و موارد استفاده برای لوله های مانیسمان جوش داده شده
ERW و لوله های فولادی مانیسمان امروزه به عنوان جایگزین هایی وجود دارد که عمدتاً به دلیل ادراکات تاریخی است.

به طور کلی ، لوله جوش داده شده ذاتاً ضعیف تر در نظر گرفته می شود زیرا شامل یک درز جوش است.  لوله مانیسمان فاقد این عیب ساختاری بود و ایمن تر در نظر گرفته شد. در حالی که درست است که لوله جوش داده شده دارای یک درز است که از نظر نظری آن را ضعیف تر می کند ، تکنیک های تولید و رژیم های تضمین کیفیت هر یک تا حدی بهبود یافته است که لوله جوش داده شده در صورت عدم تحمل بیش از حد ، به دلخواه عمل می کند. در حالی که مزیت ظاهری مشخص است ، نقد لوله های بدون درز این است که فرآیند نورد و کشش ضخامت دیوار نامناسبی در مقایسه با ضخامت دقیق تر ورق های فولادی برای جوشکاری ایجاد می کند.

استانداردهای صنعتی که بر تولید و مشخصات ERW و لوله های فولادی بدون درز حاکم است ، هنوز هم این تصورات را منعکس می کند. به عنوان مثال ، لوله کشی بدون درز برای بسیاری از کاربردهای فشار بالا و درجه حرارت بالا در صنایع نفت و گاز ، تولید برق و داروسازی مورد نیاز است. لوله های جوش داده شده (که به طور کلی ارزان تر است و بیشتر در دسترس است) تا زمانی که دما ، فشار و سایر متغیرهای سرویس از پارامترهای ذکر شده در استاندارد قابل اجرا فراتر نرفته باشد.

در کاربردهای سازه ای ، هیچ تفاوتی در عملکرد بین ERW و لوله های فولادی مانیسمان وجود ندارد. در حالی که این دو را می توان به جای یکدیگر تعیین کرد ، منطقی نیست که لوله جوش داده ارزان تر به همان اندازه خوب کار کند.

روش خرید خوب برای لوله های فولادی جوش داده شده و بدون درز
نکته مهمی که باید برای پروژه های لوله کشی برای یک پروژه مشخص شود این است که کتابهای مشخصات (مانند کتابهایی که توسط ASTM ، ASME ، ANSI و API ارائه شده است) که مهندسان از آنها برای راهنمایی مشخصات استفاده می کنند ، فقط درجه لوله ها را بدون ارجاع فهرست می کنند. این که آیا آنها از طریق ERW یا لوله های بدون درز تولید می شوند. همه گریدها را نمی توان با هر دو روش تولید کرد.

به عنوان مثال ، اگر مهندسی لوله جوش داده شده با قطر خارجی بزرگ و ضخامت دیواره را مشخص کند ، بدون اینکه تولید آن غیرممکن باشد ، ممکن است اختلاط احتمالی ایجاد شود. این خطا تا زمانی که سفارش خرید داده نشود ، بی توجه خواهد بود ، در این زمان یک تامین کننده لوله به مشتری اطلاع می دهد که سفارش به صورت نوشته شده انجام نمی شود.

منبع